ЛПДЧ се произвежда, като се смесват дървесни частици или люспи заедно
със смола. Суровината използвана за частиците се подава към диск
дробилките, които имат четири и шестнадесет радиално подредени остриета.
Частиците първо се изсушава, след което всички големини на частиците,
се изследват.
Смола, в течна форма, се пръска чрез дюзи върху частици. Съществуват
няколко вида смоли, които обикновено се използват. Аминокиселини,
формалдехид, базирани смоли са най-добрите, когато са взети предвид
разходите и лекота на използване. Урея меламинови смоли се използват, за
водоустойчивест. Фенол формалдехид обикновено се използва, когато
панела се използва във външни приложения. Той също е с повишена
устойчивост. Панелите с феноли са с по-тъмен цвят. Меламин Карбамидни
смоли фенолни формалдехид съществуват като компромис. За усилване
здравината на плоскостите се използва и резорцини смоли в смес с фенолни
киселини, но това обикновенно се използва за морски приложения и рдко
за производството на мебели.
Производството на плочите включва различни други химикали - включително
восък, бои, водоустойчиви компоненти, втвърдители - за да направят
крайния продукт, устойчив на вода, незапалим, антисептичен или да му
предадат някое друго качество.
След като смолата се смеси с частиците, течната смес се разлива на лист.
За да се подобри усточивостта на тежест се предава посока на
стърготините посредством гребло. С въздушна струя се отделят едтите от
ситните частици, така че ситните да са във външната част на плочата,
след което двата листа се слепват. Опразуваните плоскости са студено
сбити, за да се намали дебелината им и да ги нампави лесни за
транспортиране. След това се компресират отново под натиск между два и
три мебапаскала и температура между 140°С и 220°С. Този процес втвърдява
лепилата. След което се охлаждат, почистват и полират. До тук имаме
готово ПДЧ.
Образуваните листове са студено-сбито, за да се намали дебелината им и
ги прави лесни за транспортиране. По-късно те се компресират отново под
натиск между две и три megapascals и температури между 140 ° C и 220 °
C. Този процес се определя и се втвърдява лепилото. Всички аспекти на
целия този процес трябва да бъде внимателно контролирана, за да се
гарантира правилния размер, плътност и последователност на борда.
Плоскостите се след което се охлажда, почиства и да се полира. Те могат
да се продават като сурова борда на кораба или на повърхността,
подобрена чрез добавянето на дървен фурнир или ламинат повърхност.
